Kelebihan dan Kelemahan CNC
Meskipun CNC memiliki banyak kelebihan, seperti presisi tinggi dan otomatisasi, teknologi ini juga memiliki kelemahan. Berikut adalah beberapa kelebihan dan kelemahan yang perlu dipertimbangkan:
CNC, atau “Computer Numerical Control,” adalah teknologi yang telah merevolusi dunia manufaktur. Dengan kemampuannya untuk mengotomatisasi dan mengontrol mesin dengan presisi tinggi, CNC memainkan peran penting dalam berbagai industri, mulai dari otomotif hingga perhiasan.
Untuk memanfaatkan keunggulan teknologi ini, pemahaman mendalam tentang CNC adalah kunci. Artikel ini telah memberikan wawasan yang mendalam tentang apa yang sebenarnya di balik singkatan CNC, sejarah perkembangannya, dan berbagai aplikasi umumnya.
Semoga artikel ini membantu Anda memahami teknologi CNC dengan lebih baik. Dengan terus berkembangnya teknologi ini, kita dapat dengan yakin mengatakan bahwa CNC akan terus berperan dalam industri dan merintis inovasi di masa depan.
keandalan yang tinggi
Keandalan adalah indikator kualitas utama mesin CNC. Apakah mesin dapat mempertahankan performa tinggi, presisi, efisiensi, dan manfaat lainnya, bergantung pada keandalannya.
Belajar Trading dengan IFC Markets
Teknologi CNC (Computer Numerical Control) telah menjadi bagian integral dalam berbagai industri, memungkinkan otomatisasi dan presisi tinggi dalam berbagai proses manufaktur.
Namun, apa sebenarnya CNC itu? Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan secara mendalam tentang apa yang sebenarnya di balik singkatan CNC, menggali sejarahnya, mengungkapkan fungsinya, dan membahas berbagai aplikasi umumnya.
Mari kita mulai perjalanan kita untuk memahami CNC dengan lebih baik.
CNC adalah kepanjangan dari “Computer Numerical Control” atau dalam bahasa Indonesia dikenal sebagai “Kendali Numerik Komputer.” Dalam dasarnya, CNC adalah sistem yang memungkinkan mesin-mesin industri untuk dikontrol dan diatur dengan menggunakan komputer.
Ini berarti bahwa operasi mesin dapat diotomatisasi dan diprogram dengan tingkat presisi yang tinggi. CNC memanfaatkan program komputer yang mengatur gerakan mesin dengan menggunakan koordinat numerik.
Dalam hal ini, “Computer” merujuk pada penggunaan komputer untuk mengendalikan mesin, “Numerical” berarti penggunaan angka atau koordinat untuk mengatur pergerakan mesin, dan “Control” adalah proses pengendalian mesin itu sendiri.
Untuk memahami lebih dalam tentang CNC, kita perlu melihat ke masa lalu dan sejarah perkembangannya. Pada awalnya, mesin-mesin industri dikendalikan secara manual, yang membatasi presisi dan produktivitas.
Namun, perkembangan teknologi komputer membawa revolusi dalam dunia manufaktur dengan pengembangan sistem kendali numerik komputer pada tahun 1940-an.
Awalnya digunakan dalam industri pesawat terbang, teknologi CNC memungkinkan mesin-mesin untuk secara otomatis mengikuti instruksi dari program komputer, menghasilkan hasil yang konsisten dan tepat.
Sejak saat itu, CNC terus berkembang dan menyebar ke berbagai industri, memengaruhi cara produk dibuat dan mengubah lanskap manufaktur secara keseluruhan.
Aplikasi CNC yang Umum
Aplikasi CNC sangat beragam, dan teknologi ini digunakan dalam berbagai industri. Berikut adalah beberapa aplikasi umum dari CNC:
Bagaimana CNC Bekerja
CNC bekerja dengan mengubah instruksi yang diberikan dalam bentuk kode numerik menjadi pergerakan fisik. Dalam kode ini, setiap langkah dijelaskan dengan angka, menginstruksikan mesin untuk bergerak dalam tiga dimensi.
Ini memungkinkan penggunaan alat pemotong atau perangkat lain untuk menciptakan produk dengan presisi yang tinggi. Proses kerja CNC melibatkan beberapa elemen utama:
Dengan bantuan program komputer, mesin CNC mengikuti setiap instruksi dengan presisi tinggi, menciptakan produk yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.
CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Ini adalah kelanjutan dari istilah lama, yaitu NC atau Numeric Control. Ini mengacu pada sebuah ide untuk mengendalikan peralatan mesin melalui komputer. Mesin CNC bisa juga disebut sejenis robot
Mesin CNC adalah peralatan mesin yang dikendalikan oleh komputer. Sebelum CNC, peralatan mesin dikontrol secara manual oleh seorang operator.
Dengan CNC, komputer mengontrol servo yang mengoperasikan mesin. NC, dan kemudian dikembangkan menjadi CNC, memungkinkan peningkatan produktivitas yang luar biasa. Karena mesin CNC tersebut setelah dimasukkan program cnc, mesin dapat beroperasi dengan sendirinya secara otomatis tanpa perlu dicek atau ditunggu oleh operator mesin. Namun hanya perlu di cek secara berkalan apakah mesin berjalan sesuai dengan program yang sudah dibuat.
Mesin CNC ada banyak type atau jenisnya, diantaranya yaitu mesin CNC Milling, CNC Bubut atau sering juga disebut CNC Lathe atau turning, mesin CNC laser cutting, plasma cutting, waterjet, mesin cnc router, dan masih banyak lagi yang lainnya.
Jaman dahulu atau beberapa tahun yang lalu, mesin CNC hanyalan mesin industri yang hanya digunakan oleh perusahaan besar, namun saat ini mesin CNC sudah tersedia juga dalam bentuk yang lebih sederhana dengan harga yang terjangkau.
Keprisisian mesin CNC sebagian besar merupakan fungsi dari kualitas mesin. Mesin yang dirancang dengan presisi sangat tinggi harus berkualitas sangat tinggi dan karena itu harganya akan cukup mahal juga.
Seorang yang mengoperasikan mesin CNC disebut sebagai Operator. Sedangkan orang yang membuat program CNC, yang sekaligus mengoperasikan software CAM disebut sebagai pragrammer CNC.
CNC machining atau kalau diterjemahkan secara harafiah menjadi permesinan cnc, adalah proses manufaktur dimana komputer menjalankan program yang mengontrol bagaimana mesin akan membuat sebuah benda kerja. Yang dimaksud program di sini yaitu program CNC yang dihasilkan dari sebuah CNC software (misalkan Mastercam), dimana program tersebut dapat mengontrol segala sesuatu dari mulai gerakan setiap sumbu mesin, kecepatan spindle, menyalakan udara / oli / air sebagai pendingin, dll. Bahasa komputer yang digunakan untuk memprogram mesin cnc disebut G-Code, atau bisa disebut juga
Untuk proses machining yang sederhana, tidak jarang G-code ditulis secara manual, atau di ketik tangan. Namun untuk proses machining yang rumit dan kompleks, pemrograman CNC tersebut bisa menggunakan software CAM, yang dapat secara otomatis menghasilkan G-Code. Software CAM sendiri ada banyak jenisnya, dan yang paling banyak digunakan di Indonesia, yaitu Mastercam. Dari mulai workshop atau bengkel bubut yang kecil, hingga yang memiliki beberapa mesin cnc, sudah banyak yang menggunakan software CAM Mastercam.
Bagaimana mesin CNC dapat melakukan proses machining ?
Ada banyak cara yang bisa dilakukan. Seorang operator bisa langsung menulis manual G-Code pada mesin CNC pada mode MDI. MDI yaitu Manual Data Input. Untuk proses machining yang sederhana, cara seperti ini bisa dilakukan oleh operator.
Cara kedua yaitu dengan membuat gambar 2D atau 3D pada software CAD. Gambar tersebut biasanya dibuat oleh seorang drafter atau engineer. Kemudian dilanjutkan dibuat program oleh CNC Programmer dengan menggunakan software CAM. Outputnya berupa G-Code kemudian baru di transfer ke mesin CNC.
Cara berikutnya yaitu membuat gambar 2D atau 3D langsung oleh seorang programmer. Outputnya berupa G-Code kemudian baru di transfer ke mesin CNC.
Software CAM terbaik bisa Anda dapatkan di sini. Kami, PT Ardata Design solusi, tidak hanya menjual Mastercam, namun juga memberikan training dan aftersales support untuk Anda.
Untuk mendapatkan harga mastercam dan penawaran terbaik, segera hubungi tim kami dengan WA ke +62 813-6404-1996 atau email ke [email protected].
Kontrol numerik komputer (CNC) adalah kontrol otomatis alat pemesinan menggunakan perangkat lunak yang tertanam dalam komputer mikro yang terpasang pada alat mesin. G-code adalah bahasa pemrograman yang paling banyak digunakan di CNC.
Daftar IsiDefinisi dan konsepKomponenFiturAplikasiTrenGlosarium
NC adalah bentuk teknologi yang dapat diprogram yang menggunakan sinyal digital untuk mengontrol objek secara otomatis (seperti posisi dan gerakan peralatan mesin).
Teknologi NC mengacu pada teknologi kontrol otomatis yang menggunakan angka, huruf, dan simbol untuk memprogram proses kerja tertentu.
Sistem NC mengacu pada sistem terintegrasi organik dari modul perangkat lunak dan perangkat keras yang mewujudkan fungsi teknologi NC. Ini adalah pembawa teknologi NC.
Rollover dan Swap CFD
Swap adalah bunga, yang didebet dari atau dikreditkan ke posisi trader untuk rollover (semalam) ke hari trading berikutnya. Perhitungan Swap untuk logam mulia ini terkait dengan mata uang yang sesuai, Dolar AS atau Euro. Jadi, misalnya instrumen mata uang XAUUSD (Emas terhadap Dolar As) yang ditawarkan adalah Dolar AS. Ketika klien membuka posisi short pada instrumen ini, klien membayar untuk meminjam emas pada tarif diskon dan menerima akrual untuk deposit dolar AS berdasarkan kurs antar bank. Skema yang sama beroperasi untuk instrumen lainnya dari Kelompok Logam.
Perhitungan Swap untuk indeks saham dilakukan dalam mata uang negara dari indeks. Dengan demikian, dalam kasus instrumen FTSE100, CFD Indeks saham Inggris terkait dengan British Pound. Saat membuka posisi short pada instrumen, klien membayar untuk meminjam kontrak untuk Indeks dan menerima akrual untuk menyetorkan British Pounds atas dasar tingkat antar bank. Skema yang sama bekerja untuk indeks lainnya.
Pada CFD Kkomoditas, perhitungan Swap dilakukan dalam penwaran mata uang dari instrumen. Misalnya, MINYAK, Light Sweet Crude Oil (WTI) terkait dengan Dolar AS. Saat membuka posisi short pada instrumen, klien membayar untuk meminjam kontrak minyak pada tingkat dikurangi dan menerima akrual untuk menyetorkan US Dollar atas dasar tingkat antar bank yang relevan.
Swap untuk CFD Saham biasanya ditunjuk sebagai jumlah tetap - yang benar-benar negatif untuk panjang serta posisi pendek. Kurang sering, seperti dalam kasus pasangan mata uang, Swap terkait dengan suku bunga interbank jangka pendek, tetapi dalam kasus ini, perusahaan dapat menambah bunga yang cukup signifikan sendiri, dengan demikian, memburuknya kondisi untuk klien.
Hal ini juga diketahui bahwa pada Pasar Forex pasangan mata uang yang dibeli dan dijual, dan setiap mata uang memiliki suku bunga sendiri, ditentukan oleh bank nasional.
Pada pasar CFD rollover dihitung berdasarkan rollover dari aset pokok dan aset penawaran. Perbedaan antara suku bunga aset adalah dasar penentuan rollover. Jika saat membeli mata uang dengan laju yang lebih tinggi dari suku bunga pada mata uang dijual, rollover yang masih harus dibayar pada posisi trading. Jika saat membeli mata uang dengan tingkat yag lebih rendah dari suku bunga pada mata uang dijual, rollover didebet dari posisi trading. Dengan demikian, rollover dapat membuat penghasilan tambahan serta menyebabkan kerugian tambahan. Selain itu, jumlah muatan atau kecurangan adalah berbanding lurus dengan jumlah transaksi.
IFC Markets adalah perusahaan keuangan inovatif yang terkemuka, menawarkan investor swasta dan korporasi untuk mengatur perdagangan dan alat-alat analisis. Perusahaan menyediakan trading Forex dan CFD kepada klien melalui platform trading buatan sendiri NetTradeX, yang tersedia pada PC, iOS, Android, dan Windows Mobile. Perusahaan juga menawarkan MetaTrader 4 platform yang tersedia di PC, Mac OS, iOS, dan Android. Anda dapat membandingkan keunggulan dari kedua platform tersebut.
Kemampuan beradaptasi yang tinggi
Mesin CNC melakukan pemrosesan otomatis sesuai dengan program komponen yang diproses. Saat objek pemesinan diubah, tidak perlu menggunakan peralatan proses khusus seperti master dan template, selama programnya telah diubah. Ini membantu mempersingkat siklus persiapan produksi dan mempromosikan penggantian produk.
Sistem CNC (Sistem Kontrol Numerik Komputer)
Sistem CNC (Computer Numerical Control) mengacu pada sistem kontrol numerik dengan komputer sebagai intinya.
Mesin CNC mengacu pada mesin yang menggunakan teknologi Kontrol Numerik Komputer untuk mengontrol proses pemesinan, seperti mesin bubut, router, gerinda, dll., atau alat mesin yang dilengkapi dengan sistem CNC.
Numerical Control (NC) memungkinkan operator untuk berkomunikasi dengan peralatan mesin melalui angka dan simbol.
CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control, yang telah membawa perubahan besar pada industri manufaktur. Peralatan mesin baru dengan CNC memungkinkan industri untuk secara konsisten menghasilkan suku cadang dengan akurasi yang hanya dapat diimpikan sebelumnya. Bagian dapat direproduksi secara identik dengan tingkat akurasi yang sama beberapa kali jika program telah ditulis dengan benar dan komputer diprogram dengan benar. Perintah pengoperasian yang mengontrol alat mesin dijalankan secara otomatis dengan kecepatan, akurasi, efisiensi, dan pengulangan yang luar biasa.
Pemesinan CNC adalah proses manufaktur terkomputerisasi. Mesin terhubung ke komputer, yang memberi tahu ke mana harus bergerak dan dengan kecepatan berapa. Pertama, operator perlu menggunakan program perangkat lunak untuk menggambar bentuk dan membuat jalur pahat yang akan diikuti mesin.
Penggunaan yang terus meningkat di industri telah menciptakan kebutuhan akan personel yang terlatih dalam menyiapkan program yang memandu peralatan mesin untuk menghasilkan bagian dengan bentuk dan akurasi yang diperlukan. Penulis telah menyiapkan panduan ini dengan mengingat hal ini, untuk mengeluarkan misteri dari CNC dengan menggunakan urutan logis dan bahasa sederhana yang dapat dipahami semua orang. Cara menyiapkan program dijelaskan langkah demi langkah, dengan contoh praktis untuk memandu pengguna.
Teknologi CNC terdiri dari tiga elemen utama, yaitu rangka tempat tidur mesin, sistem, dan teknologi periferal.
Kit kerangka mesin termasuk tempat tidur, kolom, rel panduan, meja kerja, dan bagian pendukung lainnya seperti tempat alat dan majalah alat.
Sistem kontrol numerik terdiri dari peralatan input/output, perangkat kontrol numerik komputer, Programmable Logic Control (PLC), perangkat penggerak servo spindel, perangkat penggerak servo umpan, dan perangkat pengukur. Diantaranya, unit kontrol mesin (MCU) adalah inti dari sistem kontrol numerik.
Teknologi periferal meliputi alat (sistem alat), pemrograman, dan teknologi manajemen.
Mesin CNC adalah produk mekatronika yang sangat terintegrasi, terdiri dari mesin presisi dan sistem kontrol otomatis. Mereka memiliki pemosisian tinggi dan akurasi pemosisian berulang. Sistem transmisi dan strukturnya sangat kaku dan stabil untuk mengurangi kesalahan. Akibatnya, mesin CNC memiliki akurasi pemesinan yang lebih tinggi, terutama dalam konsistensi komponen yang diproduksi dalam batch yang sama. Hasilnya, kualitas produk stabil dan tingkat kelulusannya tinggi, yang merupakan peningkatan signifikan pada peralatan mesin biasa.
Mesin CNC dapat memotong bahan dalam jumlah besar secara konsisten yang secara efektif menghemat waktu pemrosesan. Mereka juga memiliki perubahan kecepatan otomatis, perubahan alat, dan beberapa fungsi operasional otomatis lainnya, yang sangat mempersingkat waktu tambahan. Setelah proses pemrosesan yang stabil terbentuk, tidak perlu melakukan pemeriksaan atau pengukuran antar-proses. Oleh karena itu, produktivitas pemesinan CNC adalah 3-4 kali lipat dari peralatan mesin biasa, atau terkadang bahkan lebih.
Kecepatan tinggi dan presisi tinggi
Kecepatan dan presisi tinggi adalah aspirasi abadi para pengembang peralatan mesin. Dengan kemajuan pesat dalam ilmu pengetahuan dan teknologi baru-baru ini, suku cadang pengganti produk elektromekanis dibutuhkan dengan cepat dalam jumlah besar. Presisi dan kualitas permukaan pemrosesan suku cadang juga menjadi semakin tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pasar yang kompleks dan berubah-ubah ini, peralatan mesin saat ini berkembang ke arah pemotongan kecepatan tinggi, pemotongan kering, dan pemotongan kuasi-kering, dan akurasi pemesinan terus meningkat. Selain itu, penggunaan spindel listrik dan motor linier, bantalan bola keramik, pendinginan internal berongga timbal besar presisi tinggi, pendinginan kuat mur bola, pasangan sekrup bola berkecepatan tinggi suhu rendah, pasangan pemandu linier dengan sangkar bola, dan lainnya komponen alat mesin, telah diperkenalkan dengan sangat sukses Peluncuran alat mesin juga telah memfasilitasi pengembangan alat mesin presisi berkecepatan tinggi.
Mesin CNC menggunakan spindel elektrik, yang menghilangkan kebutuhan akan komponen manual tradisional seperti sabuk, katrol, dan roda gigi, dan karenanya sangat mengurangi inersia rotasi penggerak utama dan meningkatkan kecepatan respons dinamis dan akurasi kerja spindel. Dengan demikian, masalah sabuk dan katrol tradisional saat spindel berjalan dengan kecepatan tinggi, seperti masalah getaran dan kebisingan, diiradiasi. Kumparan listrik dapat mencapai kecepatan lebih dari 10000r/min. Motor linier memiliki kecepatan penggerak yang tinggi, karakteristik akselerasi dan deselerasi yang baik, dan respons yang sangat baik serta akurasi yang mengikuti.
Penggunaan drive servo motor linier menghilangkan tautan transmisi perantara sekrup bola dan celah transmisi (termasuk serangan balik), inersia gerakan kecil, kekakuan sistem baik, dan dapat diposisikan dengan tepat pada kecepatan tinggi, yang semuanya sangat meningkatkan akurasi servo. Karena jarak bebas nol ke segala arah dan gesekan gelinding yang sangat rendah, pasangan pemandu gelinding linier hanya mengalami pembangkitan panas yang dapat diabaikan. Ini juga memiliki stabilitas termal yang sangat baik yang meningkatkan akurasi pemosisian dan pengulangan seluruh proses. Melalui penerapan motor linier dan pasangan pemandu rol linier, kecepatan gerak cepat mesin dapat ditingkatkan dari semula 10-20m/menit menjadi 60-80m/menit, atau kadang-kadang bahkan setinggi 120m/menit.
